一起凝結(jié)水泵出口門故障事件分析

一、事件經(jīng)過

2016年6月，某1000MW機組2 A凝泵出口門反饋裝置連桿斷裂，誤發(fā)門全關(guān)信號，聯(lián)鎖2A凝泵跳閘，2B凝泵聯(lián)啟過程因出口門聯(lián)鎖邏輯參數(shù)設(shè)置不匹配（凝泵出口門聯(lián)鎖邏輯設(shè)計方案為：兩臺泵均停運5秒后再啟動泵時認(rèn)為是空管啟泵，此時需關(guān)門至12%左右啟動；而當(dāng)運行泵跳閘、備用泵聯(lián)啟時認(rèn)為是滿管啟泵，此時保持開門啟泵，無需關(guān)門），本次備泵聯(lián)啟被邏輯誤判斷為空管啟動。啟動過程誤發(fā)聯(lián)鎖關(guān)門至12%指令，運行及時發(fā)現(xiàn)后手動終止，避免了事件擴大。2A凝泵出口門經(jīng)更換反饋裝置后恢復(fù)正常運行。

二、原因分析

該廠給泵出口門和凝泵出口門設(shè)計采用某品牌電動門，投產(chǎn)運行以來故障率較高，特別是2008年開始故障頻率明顯攀升。故障現(xiàn)象主要是反饋信號異常突變，開度狀態(tài)誤發(fā)（如門實際全開，但誤發(fā)門全關(guān)信號）。故障部件主要有兩大部分，一是控制板卡（控制板、電源板等）；二是閥門開度反饋裝置（齒輪計數(shù)器），多次發(fā)生反饋裝置連桿變形、斷裂的現(xiàn)象。

運行泵出口門全關(guān)信號誤發(fā)將聯(lián)跳該運行泵，所以泵出口門故障存在較大的安全隱患，曾因該問題引起給泵誤跳和凝泵誤跳。電廠對給泵出口門聯(lián)鎖邏輯做了改進(jìn)，將出口門關(guān)閉聯(lián)跳泵的邏輯改進(jìn)為“出口門全開信號消失30秒后全關(guān)信號觸發(fā)，認(rèn)為該出口門確實關(guān)閉了，此時才聯(lián)跳給泵”，避免了因出口門故障時突然誤發(fā)全關(guān)信號而誤跳泵。通過技改，再逐一對給泵出口門完成了換型改造，換型為可靠性更高的ROTORK品牌電動門，此后未再發(fā)生問題。

鑒于某品牌電動門在該廠故障率較高的問題，曾多次聯(lián)系廠家進(jìn)行現(xiàn)場診斷，并在2009年—2013年間對故障高發(fā)部件進(jìn)行了更新處理，近3年來故障率有所降低。但從2016年開始，該幫^#2機組的凝泵出口門故障集中爆發(fā)，據(jù)統(tǒng)計共發(fā)生7次。其中2A凝泵出口門發(fā)生5次，2B發(fā)生2次，故障現(xiàn)象和故障部件各有不同。

經(jīng)分析，2A凝泵出口門故障爆發(fā)的原因主要有如下方面：

1）今年更換的新型號反饋裝置兼容性不好或質(zhì)量不佳；

2）該電動門部件質(zhì)量不高，控制板卡和反饋裝置耐用性差；

3）凝泵出口門執(zhí)行器和控制裝置采取分體安裝方式，而2A凝泵出口門控制裝置安裝位置不合理（與其它凝泵出口門控制裝置安裝位置不同），受振動影響，加劇了控制板卡（反饋裝置在執(zhí)行器上，不在控制裝置上，不受影響）的損壞；

4）設(shè)備老化，設(shè)備運行十年，電子元器件老化，故障率增加。

三、防范措施

事后，電廠將空管判斷邏輯參數(shù)優(yōu)化修正，優(yōu)化凝泵出口門聯(lián)鎖關(guān)邏輯。

1）臨時退出“2A凝泵出口門全關(guān)聯(lián)跳2A凝泵”的聯(lián)鎖保護(hù)，防止誤跳2A凝泵；參照給泵邏輯優(yōu)化4臺機組的凝泵出口門全關(guān)聯(lián)跳凝泵邏輯。

    2）考慮取消凝泵啟動過程聯(lián)鎖關(guān)出口門邏輯，空管啟泵時由運行人員掌握出口門狀態(tài)。

    3）利用調(diào)停機會對2A凝泵出口門控制裝置進(jìn)行移位，消除振動影響。聯(lián)系閥門供應(yīng)商，核實該電動門各部件有效使用年限，排查現(xiàn)場同型號電動門，做好升級換代準(zhǔn)備工作。

4）盡快立項，逐步將4臺機組的凝泵出口電動門換型改造，降低故障風(fēng)險。

與君共勉：熱鬧中著一冷眼，便省許多苦心思；冷落處存一熱心，便得許多真趣味。